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        如何投料與澆注加氣混凝土設備

        作者:Admin  瀏覽:  發布時間:2016-05-09
        加氣混凝土設備的投料與澆注,是加入混合器直到一定的順序倒入模具各種材料的良好量度,而且各種材料來開始反應的初步階段,特別是水泥和石灰消化,它將大大影響坯料本體的質量。因此,在此階段我們應嚴格控制饋送順序的各種材料,漿混合時間和精確的鑄造控制。
        1,澆筑前的準備
        澆注之前,應做好以下準備:
        (1)檢查混合器,拆下缸體殘渣和水,檢查傳動件或柔性行走機構是完好的,并且每一個開關閥定時裝置是柔性的和準確的。
        (2)檢查模具和模具驅動輥,以確保裝配良好的密封和正常行走。
        (3)檢查工藝條件的早期護理設施符合技術要求。
        (4)了解情況及演員此類情況,原材料,運行要求和應急措施的落實一批。
        2,喂養和操作順序
        加料次序一般是先材料和水泥漿,其次是粉狀物料,輔料,并發送投票氣體的材料。
        (1)到混合器到漿料材料和水,加熱,蒸汽加熱時,考慮到已經水的一部分變成蒸汽。因此,水應留有余量,并且前熱氣騰騰的蒸汽管道排除凝結水,利用粉煤灰不能干磨的任何預先制漿時,可以一起干粉煤灰攪拌淹死。
        (2)當使用移動混合器,首先應當提前做好鋁懸浮或堿液的制備放入鋁粉末混合機上混合罐和堿液罐。
        (3)插入所述粉末材料(鈣質材料),而總投資的50%,開始記錄攪拌時間后,在約1后取樣檢驗一致性〜2分鐘(度擴散的所有鑄造 - 用直徑50mm,高100毫米內壁光潔度高,黃銅,鋼或塑料管放在平板玻璃,洋溢迅速給低迷面直徑測試漿料解除后,檢測塑料管道內壁前后玻璃應該用濕布擦拭,待注入進漿刮平),并經過適當的調整定投。利用移動式攪拌機(鑄造汽車)的,此事應該是澆筑愛車做個注塑位置。
        (4)當攪拌時間達到要求,立即關閉堿液罐和攪拌鋁(罐)的機器閥,鋁懸浮液和堿液添加至混合器中。將攪拌時鋁要立即開始下一個閥門,鑄造模具,澆注和測量高度。
        (5)澆注完成后,應及時填寫相關工藝參數過程控制卡,做原始記錄。
        (6)病例記錄氣體
        在這一點上,澆注工作入毛發和靜態停氣階段的結束。如前所述,沒有太多的在此階段的動作的,但生產具有非常重要的關系。

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